00:16 Unknown 0 Comments

Влажно-тепловая обработка (ВТО) - процесс обработки ткани и швейных изделий посредством специального оборудования в течение определённого времени с использованием влаги, тепла и давления для устранения усадки, выправления краев, швов и формы деталей, удаления нанесённой на ткань влаги и устранения неровности в обработанных местах, замины, растяжения и так далее.

Заутюживание (заутюжить ) - укладывание края детали, припуска шва или складки в одну сторону и закрепление с помощью утюга в этом положении.
Применение : заутюживание рельефа, вытачки.

Декатирование (декатировка ) - влажно-тепловая обработка ткани для уменьшения ее усадки.
Применение : декатирование ткани перед раскроем.

Отпаривание (отпарить ) - обработка изделия паром для удаления лас и заминов.
Применение : для отпаривания готового изделия.

Оттягивание (оттянуть ) - удлинение края детали для получения вогнутой формы.
Применение : оттягивание припусков воротника.

Приутюживание (приутюжить ) - уменьшение толщины шва, сгиба, складок.
Применение : приутюжить сгиб, край, карман.

Проутюживание (проутюжить ) - удаление сгибов и заминов с материала или деталей.
Применение : проутюживание ткани перед раскроем.

Разутюживание (разутюжить ) - Раскладывание припусков швов или складок в разные стороны и закрепление их с помощью утюга в этом положении.
Применение : разутюжить припуски.

Сутюживание (сутюжить ) - сокращение участка изделия посредством влажно-тепловой обработки для получения объемных форм.
Применение : сутюживание припусков верхнего оката рукава

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом или давлением с помощью специального оборудования. При изготовлении одежды ВТО составляет 15–25% всей трудоемкости обработки изделия (в зависимости от вида изделия и ткани). ВТО бывает внутрипроцессная (производится в процессе обработки изделия) и окончательная (при отделке готовой продукции).

Способы формообразования деталей швейных изделий

В соответствии с видами воздействия на исходный материал объемная форма швейного изделия в используемых способах формообразования может быть достигнута одним из трех способов: конструктивным, физико-механическим, физико-химическим .

Конструктивный способ – это механическое воздействие на полуфабрикат с использованием членения поверхности одежды на части, т.е. детали.

Физико-механический способ –это воздействие на «грубую» структуру швейных материалов с использованием драпировочных свойств и подвижной сетчатой структуры материалов, изменения углов между нитями.

Физико-химический способ – это воздействие на «тонкую», т. е. молекулярную структуру швейных материалов. Данный метод предусматривает несколько видов обработки:

· сухая тепловая обработка (температура+давление) – для материалов с большим содержанием синтетики (более 70%) или чисто синтетических (способ выдавливания).

· ВТО, на материал воздействует тепло, давление и влага – для материалов чистошерстяных и полушерстяных с содержанием синтетических волокон (до 30%).

· ВТО с введением химических средств для изделий повышенной формоустойчивости.

Применение того или иного способа получения формы зависит от характера поверхности, степени ее кривизны, способности материала создавать требуемую форму за счет деформаций (формовочные свойства) и метода конструирования. Получение объемной формы швейных изделий в современных технологических процессах чаще всего достигается комбинированием названных способов.

Технологический способ формообразования с помощью ВТО широко используется при изготовлении одежды пальтово-костюмного ассортимента из тканей с большим содержанием шерстяных волокон.

Стадии процесса ВТО

Весь процесс ВТО можно разделить на четыре этапа :

1. Перевод волокон материала в высокоэластическое состояние (воздействие тепла и влаги на ткань ослабляет действие межмолекулярных сил в волокнах).

2. Формование материала, т.е. изменение конфигурации цепей волокон.

3. Сушка материала, фиксация полученной формы (при этом восстанавливаются связи между молекулами уже при новой конфигурации их цепей).

4. Охлаждение материала и окончательная фиксация формы.

На первой стадии воздействие тепла и влаги на ткань ослабляет действие межмолекулярных сил в волокнах. Благодаря этому на второй стадии процесса изменяется конфигурация цепей волокон. Удаление влаги из ткани и ее охлаждение способствуют восстановлению связей между молекулами при новой конфигурации их цепей. За счет этого на следующих стадиях процесса фиксируется форма, приданная материалу на второй стадии. На каждой стадии процесса ВТО необходимо выдерживать определенную температуру и влажность.

Таким образом, при выполнении ВТО все четыре фактора (влага, тепло, давление и время выдержки) тесно связаны друг с другом. Для выполнения процесса ВТО необходим равномерный нагрев материала до температуры, не превышающей температуры его теплостойкости. При этом температура греющей поверхности зависит от времени воздействия ее на материал. Для равномерного нагрева материалов увлажнение должно составлять 20–30 % массы воздушно-сухого материала, а нижняя подушка пресса должна иметь температуру 110 0 С, чтобы не создавать охлаждения нижних слоев материалов.

Операции ВТО

Операции ВТО можно разделить на четыре основные группы :

1. Сутюживание и оттягивание.

2. Прессование.

3. Отутюживание.

4. Отпаривание.

Сутюживание и оттягиваниеприменяют для придания деталям объемной пространственной формы.

Сутюживание – это принудительное уменьшение размера деталей или усадка ткани.

Оттягивание – это принудительное растяжение с последующим закреплением в растянутом состоянии.

Вогнутая форма (рисунок 3.1а ) детали может быть получена сутюживанием в середине детали, если этот участок в процессе носки подвергается сжатию или оттягиванием по краям, если край закрепляется швом. Выпуклая форма (рисунок 3.1б ) детали создается или оттягиванием в середине детали, или сутюживанием по краям с последующим закреплением формы кромками или швами. Например, цельновыкроенную спинку женского жакета можно сформировать сутюживанием в области талии под лопаткой и оттягиванием боковых срезов.

Рисунок3.1 – Формы деталей, создаваемые сутюживанием

и оттягиванием: а – вогнутая; б – выпуклая

Операции сутюживания и оттягивания можно выполнять утюгом или на прессе. Сутюживание утюгом выполняют, начиная с участков малой посадки материалов, постепенно переходя к участкам с большой посадкой. Для этого применяют колодки. Сутюживание прессованием выполняют одновременно по всем участкам. Оттягивание деталей утюгом начинают с участков наибольшего растяжения, постепенно переходя на соседние участки с меньшей деформацией (оттягивание задних половинок брюк в области среднего шва).С помощью оттягивания можно осуществлять перевод фалды в любой участок детали. Для сокращения затрат времени операцию оттягивания выполняют на прессах со специальными подушками, имеющими гофрированную поверхность в местах, где соответственно требуется оттягивание.

Прессование применяется для утонения материалов, краев деталей, складок и обработки швов. Операции прессования могут выполняться способами утюжки и прессования. Прессование, выполняемое для утонения и выпрямления краев деталей, называют приутюживанием , в том случае, если край детали предварительно закреплен, и заутюживанием , если закрепление отсутствует. Приутюживание и заутюживание могут производиться утюгом или на прессе, но заутюживание производится на прессе с универсальными подушками только после предварительной обработки утюгом. Загибку краев деталей можно выполнять с помощью специального оборудования, раздвижных шаблонов. Для прессования клапанов и бортов созданы специальные прессы, например, ПК-2 и БФС. Края деталей (накладных карманов, хлястиков воротников и др.) заутюживаются на загибочных прессах без предварительного заметывания.

Отутюживание применяется при промежуточной обработке деталей и окончательной ВТО изделий с целью удаления неровностей и заминов ткани и окончательного формования готового изделия. Выполняется утюгом или на специальных прессах.

Отпаривание применяется для удаления с поверхности изделия лас, которые образуются во время прессования и оттутюживания. Ласы удаляются одновременно с прессованием или отдельно. На паровых прессах – во время прессования путем кратковременного воздействия паром в начале открывания пресса, на прессах с электрическим нагревом – это самостоятельная операция, выполняемая с помощью специального приспособления. Также используют паровоздушные манекены и отпариватели.

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или всего изделия влагой, теплом и давлением, которая составляет приблизительно 15-25% от всей трудоёмкости обработки изделия. Качество изделия и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объёмно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов, а также при окончательной отделке и соединения деталей клеем. Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий: размягчение волокна влагой и теплом, придание определённой формы давлением, закрепление полученной формы путём удаления влаги теплом и давлением.

Основные операции влажно-тепловой обработки: разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утонение, выравнивание поверхности деталей, фальцевание, отпаривание, декатирование.

Разутюживание и заутюживание применяются при обработке швов. При разутюживании припуски шва разглаживаются на две стороны, а при заутюживании - на одну сторону от шва.

Сутюживание и оттягивание применяются при формовании деталей одежды. Сутюживание позволяет принудительно уменьшить размеры отдельных участков детали. Например, при сутюживании полочек по срезам проймы, горловины и борта образуется выпуклость в области груди; при сутюживании спинки по плечевым срезам - выпуклость в области лопаток.

Оттягивание предполагает принудительное растяжение отдельных участков детали с целью улучшения облегания фигуры. Так, нижний воротник оттягивают, чтобы он лучше облегал шею. Отдельные детали и узлы подвергают утонению на прессах в целях улучшения внешнего вида (карманы, края воротника, низа).

Выравнивание поверхностей деталей необходимо для устранения морщин, складок, заминов. Эту операцию выполняют при обработке как отдельных деталей, так и изделия в целом для придания ему товарного вида.

Фальцевание - загибка краёв детали. Применяют при обработке накладных карманов, хлястиков, манжет, поясов и т.п.

При отпаривании изделие обрабатывают паром для удаления лас (блестящих участков, в которых запрессован ворс), снятия электростатического напряжения придания товарного вида.

Декатирование - обработка материала паром и просушивание для предотвращения усадки в процессе эксплуатации. Декатирование материалов проводят перед раскроем.

Основные способы влажно-тепловой обработки: глажение, прессование, пропаривание. Глажение выполняется с помощью утюгов, различающихся массой, размерами и мощностью. Утюги применяют как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделий. Изделия плоской формы (постельное бельё) гладят на каландрах. При глажении и используют различные приспособления: колодки, пульверизаторы, приутюжильники.

Колодки используют при работе с ручными утюгами. Их формы и размеры зависят от характера выполняемых операций и свойств обрабатываемых материалов. Пульверизаторы работают как от водопроводной сети, так и от специального бачка с насосом. Приутюжильник вырезают из тонкой полотняной ткани (фланели, байки или льна) для предохранения поверхности обрабатываемой детали от опалов и лас.

Прессование позволяет механизировать трудоёмкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки. Прессы различаются типом привода, величиной усилия прессования и видом подушек. Температура подушек зависит от вида обрабатываемого материала. Если ткань содержит различные волокна, то температуру подушек устанавливают по волокну, наиболее чувствительному к теплу. Для пропаривания используют паровоздушные манекены и специальные запарные камеры. Паровоздушный манекен предназначен для окончательной влажно-тепловой обработки плечевых изделий. Манекен состоит из вентилятора, основания и остова, на который надет чехол из теплостойкой ткани по форме фигуры определённого размера. Готовое изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают изделие специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух. В результате все морщины и складки на изделии расправляются. Затем пропускают нагретый пар для пропаривания и горячий воздух для просушивания изделия в горячем виде.

Влажно-тепловая обработка изделий занимает ответственное место в процессе пошива одежды. Путем влажно-тепловой обработки изделию придают необходимую объемную форму, разутюживают швы, устраняют неровности, морщины и замины деталей, снимают ласы. Сущность влажно-тепловой обработки состоит в том, что под действием тепла и влаги волокна ткани пластифицируются и переходят из обычного в высокоэластичиое состояние, благодаря чему их можно удлинять, сокращать, утонять и придавать им нужную объемную форму. Влажно-тепловую обработку осуществляют путем увлажнения ткани и нагрева ее утюгом, каландрами или подушками гладильного пресса. Различают следующие виды операций влажно-тепловой обработки: разутюживание и заутюживание швов, сутюживание и оттягивание деталей, выдавливание линий, загибка краев деталей. Разутюживанием разглаживают швы на обе стороны и закрепляют их в таком положении (боковые швы пальто, пиджаков, шаговые и боковые швы брюк и т. д.). Заутюживанием заглаживают швы или края деталей в одну сторону (плечевые и боковые швы легкого платья, блузок и т. д.). Сутюживанием и оттягиванием изменяют размеры отдельных участков деталей одежды и придают деталям необходимую пространственную форму. При сутюживании принудительно сокращают размеры ткани (например, при создании выпуклости на поле в области груди). При оттягивании, наоборот, размеры ткани увеличиваются, т. е. раздвигают нитки в ткани (например, при оттягивании подворотника, задних половинок брюк). Выдавливание применяют для нанесения линий соединения деталей, декоративной отделки одежды (обработки планки рубашки, воротника мундира, листочки и т. д.) и придания формы изделиям (правка головных уборов). Загибка краев деталей, или фальцевание, необходима, например, при обработке хлястиков, поясов, накладных карманов, клиньев и других деталей. Для выполнения перечисленных операций применяют три способа влажно-тепловой обработки: глажение, прессование и отпаривание. При глажении гладильную поверхность (утюга, каландра) при некотором давлении передвигают по увлажненной ткани, при этом выравнивают поверхность деталей, устраняют замины, складки и неровности ткани, разутюживают швы и т. д. Прессование применяется для утонения деталей одежды и выравнивания их поверхности. Прессование заменяет многие операции, выполняемые глажением. Прессование более производительно и дает высокое качество обработки. Выполняют его на гладильных прессах. Отпаривание снимает напряжения с волокон ткани, которые возникают при глажении и прессовании, а также способствует удалению лас и приданию ткани равномерной матовости. Ласы - местный неприятный блеск па отдельных участках изделий, появляющийся при влажно-тепловой обработке тканей при большом давлении и высокой температуре. Изделия отпаривают и снимают с них ласы под воздействием влажного пара с помощью специальных отпаривателей, а также утюгами (через увлажненные проутюжильники), паровыми прессами или на паровоздушных манекенах. После влажно-тепловой обработки изделия охлаждают и просушивают для стабилизации полученной в процессе глажения и прессования формы.

Операции влажно-тепловой обработки: 1 - разутюживание; 2 - заутюживание; 3 - сутюживание; 4 - выдавливание линий; 5-загибка краев деталей; 6 - прессование

Удивительно, но мы никогда не задумываемся о том, почему сшитые нами изделия не всегда хорошо сидят на нас, а купленные в магазине, даже, если это одна и та же модель, сидят влитую. Мы виним во всем свой опыт и забрасываем шитье. Но дело не в опыте! Давайте разберемся.

Что мы делаем не так? Ответ лежит на поверхности. Почти никто из начинающих швей не обрабатывает детали изделий паром или влагой как до их сшивания, так и в процессе. В этом и состоит главная ошибка!

Влажно-тепловая обработка - это необходимое действо при любом раскрое и шитье. Ею называется обработка деталей изделия паром или влагой для придания определенной формы деталям кроя. Это очень ответственная операцией, которая составляет 15-25% от всей трудоемкости обработки изделия.

Термины ВТО

ВТО - один из первых этапов подготовки к шитью, так как перед раскроем ткань декатируют , т.е. проводят влажно-тепловую обработку, с целью предотвращения последующей усадки ткани при носке и глажке.

После декатировки ткани приступают к раскрою и шитью. Проложив строчку, припуски на швы разутюживают на разные стороны деталей. Иногда припуски на швы, а также складки на изделии заутюживают на одну сторону, т.е. закрепляют с помощью утюга в определенном положении. Для уменьшения толщины швов, сгибов или складок их приутюживают , как бы прессуют.

Каждая хозяйка непременно понимает значение слова «отутюжить » или «проутюжить », еженедельно проделывая это с постиранным бельем. При неправильном выборе температурного режима глажки на ткани образуются блеск, так называемые ласы. Убрать их можно с помощью отпаривания через влажный проутюжильник, в течение 3-5 минут воздействуя паром на место, где обнаружен блеск.

С помощью влажно-тепловой обработки, как правило, можно изменять при необходимости размеры деталей изделия - сутюживать и оттягивать . Сутюжить, т.е уменьшить до необходимой величины, можно, например, окат рукава, чтобы чисто втачать его в пройму. Для этого с помощью наметочной строчки необходимо стянуть срез оката рукава между указанными метками. После чего с помощью утюга необходимо воздействовать паром на изделие до полного высыхания. В результате получаем уменьшенный окат рукава, который легко входит в пройму, не создавая лишних складок.

Противоположная сутюживанию операция - «оттягивание ». Она применяется для удлинения деталей кроя.

Данные операции, как правило, всегда применяются при ВТО брюк. На рисунке изображено, где и в каких местах необходимо сутюжить и оттянуть детали кроя. Красными волнистыми линиями обозначено «оттягивание», а синими дугами - «сутюживание». Краской стрелкой указывается направление оттяжки.

Утюг при данных операциях не должен долго воздействовать на одно место, так как это может привести к появлению лас.

В самом начале статьи мы упомянули слово «проутюжильник ». Давайте разберемся, каким он должен быть? Проутюжильник представляет собой кусок гладкой ткани размером 46 см х 30 см. Самый лучший вариант проутюжильника - кусок ткани, из которой шьется изделие. Он не должен быть ни сухим, ни мокрым. Необходимость в проутюжильнике отпадает, если у утюга есть съемная предохранительная подошва.

Напомним, что влажно-тепловую обработку швов производят каждый раз после прокладывания строчки. Причем все наметочные стежки и булавки перед ВТО обязательно убираются. Так как оставленные булавки в ткани после процесса ВТО образуют следы на лицевой стороне изделия.

Важно: при проутюживании деталей кроя под швы необходимо подложить полоски бумаги дабы избежать появления отпечатка швов на лицевой стороне детали.
Помните: отутюживание начинают от более широкой части к более узкой, утюг ведут строго по долевой нити и глажка всегда начинается с мелких деталей, а только потом - большие.

Вадий .