Европейский инвестиционный банк объявил о подписании финансового контракта на сумму 142 млн. евро на проектирование и строительство завода по опреснению морской воды с использованием технологии обратного осмоса. Технология израильская, давно используемая во всем мире, но в самом Израиле на строительство новых опреснителей не хватало средств.
Контракт, подписанный с компанией Sorek Desalinationбудет способствовать значительному увеличению доступности водных ресурсов в регионе, где воды всегда не хватало. По сообщению издания опреснительный завод должен удовлетворить 20% потребностей страны в пресной воде для домашнего пользования. Предполагается, что производственная мощность нового завода составит 150 миллионов кубических метров воды в год. Глава Минфина Штайниц заявил, что опреснительный завод в Сорек является одним из крупнейших в мире и позволит в значительной мере преодолеть последствия кризиса водного хозяйства страны.
Расширение технологий опреснения будет иметь непосредственное влияние на повседневную жизнь людей: смешивание опресненной воды с пресной питьевой воды из национальной системы водоснабжения позволит улучшить качество воды, поступающей к потребителям за счет снижения ее жесткости и концентрации солей, нитратов и бора. Это, в конечном счете приведет к заметному снижению водозабора и, таким образом, защитит от проникновения соленых вод в водоносные горизонты. В Израиле в 2007 и 2009 годах Европейский инвестиционный банк поддерживал строительство и расширение опреснительного завода в Хадере, выделив кредиты на общую сумму 130 миллионов евро. В Средиземноморском регионе в целом, этот банк вложил в развитие водного сектора более 1,050 млрд. евро.
Обратноосмотические установки водоподготовки предназначены для обессоливания воды с минерализацией до 45 г/л. Солесодержание опресненной воды соответствует требованиям Всемирной организации здравоохранения и не превышает 0,5 мг/л.
Приведенная схема может применяться при подаче воды из прибрежной скважины, в случае подачи воды из открытого моря установка дополнительно комплектуется узлом предварительной очистки УПО на базе:
а) реагентной обработки;
б) на базе микро- или ультрафильтрации.
Узел предварительной очистки УПО на основе реагентной обработки
Включает реактор-усреднитель и отстойник, в который вмонтирован тонкослойный модуль, существенно повышающий эффективность отстаивания, сетчатый самопромывной фильтр, задерживающий механические частиц размером до 20 мкм, механические фильтры с рейтингом фильтрации 10 мкм.
Узел предварительной очистки УПО на основе микро- или ультрафильтрации
Мембранная фильтрация обеспечивает полное удаление крупно- и мелкодисперсных, взвешенных, коллоидных частиц и др. нерастворимых примесей
Израиль ввел в строй одну из крупнейших в мире опреснительных установок, способную обеспечить почти 20% потребностей страны в питьевой воде, как сообщило местное телевидение.
Завод в приморском городе Хадере будет ежегодно производить способом мембранной очистки 127 миллионов кубометров воды столько же, сколько остальные две израильские установки вместе взятые. В ближайшие годы в стране, страдающей от дефицита традиционных водных ресурсов, планируется построить еще две опреснительные станции.
Это крупнейшая в мире установка опреснения воды мембранным методом. Кроме того, это новое слово в экономии энергии, что позволяет снизить себестоимость воды, говорит заместитель директора компании-оператора Тидар Голан.
Более крупные опреснительные станции есть в Саудовской Аравии, но там применяется технология нагрева морской воды. В Хадере воду пропускают через мембраны, которые задерживают соли и примеси так, что перед отправкой опресненной воды потребителю ее приходится минерализировать.
Опреснение морской воды на сегодняшний день одна из самых серьезных задач, решение которой позволит избежать многих проблем в будущем. Ввиду глобального и постоянного сокращения запасов пресной воды в мире, задача опреснения морской воды, очистки, водоочистки становится если не самой важной, то, во всяком случае, одной из самых значительных.
Понимая, какое значение для всей нашей планеты имеет возможность получения питьевой воды из морской, компания Агбор Инжиниринг наряду с технологиями водоподготовки и очистки сточных вод также развивает свою деятельность и в сфере опреснения морской воды.
К настоящему времени наиболее распространенными методами опреснения являются:
Особенности
Высокое солесодержание морских вод обуславливает применение морских мембран и специальных материалов. Одной из главных проблем является коррозия оборудования и трубопроводов, поэтому применяются трубопроводы из стеклопластика, полимерных материалов, высококачественные коррозионно-стойкие стали дуплексного или аустенитного типа.
Также из-за высокой минерализации необходимо создавать высокое давление для работы осмоса 50-80 бар. Расход электроэнергии на насосы высокого давления можно сократить, применяя устройства рекуперации энергии.
Наши разработки совпадают с рекомендациями производителей мембранных элементов, касающихся таких технологических параметров, как recovery, удельный поток и т.п. Также мы учитываем материал трубопроводной и запорной арматуры, насосов, приборов. Производственные мощности позволяют выполнять монтаж трубопроводов из высококачественных сталей, таких как 254 SMO и т.п.
Немаловажным является то, что система управления разрабатывается с непосредственным участием технологов, что обеспечивает детальную проработку управления переходными процессами, такими как пуск, останов системы с учетом наличия системы рекуперации энергии.
Опресне́ние воды удаление из воды растворённых в ней солей с целью сделать её пригодной для питья или для выполнения определённых технических задач.
Для питьевого водоснабжения пригодна вода с содержанием растворимых солей не более 1 г/л. Поэтому практической задачей при опреснении воды является уменьшение её избыточной солёности. Достигается это различными способами:
- испарение, в том числе:
обычная дистилляция,
многостадийная флеш-дистилляция,
дистилляция под низким давлением,
термокомпрессионная дистилляция,
- замораживание,
в том числе посредством газовых гидратов,
- ионный обмен,
- электродиализ,
- обратный осмос,
- прямой осмос,
- гидродинамическое разделение.
В стадии исследований:
- электрохимический способ, в котором специальная микросхема разделяет поток солёной воды на два потока с повышенным и пониженным содержанием солей.
Опреснение воды для промышленных и бытовых нужд осуществляется на опреснительных установках. В зависимости от используемого метода, энергозатраты на кубический метр составляют от 0,7 кВт∙ч до 20 кВт∙ч.
Источники: www.vodainfo.com, vladbmt.ru, evroplast.in.ua, www.agbor.ru, ru.cyclopaedia.net
Среди эфиопских фалаша распространено убеждение, что они происходят от царя Соломона (965-928 годы до нашей эры). К этому...
Если вы хотите показать веснушки, откажитесь от тонального средства. Даже самое легкое их замаскирует. Ограничитесь корректором: наносите его...
Залог здоровых волос - хороший лечебный шампунь. Они бывают универсальными, то есть подходят для любых волос, и существуют...
Планета Земля имеет огромные запасы воды, но основная ее часть входит в состав мирового океана и является соленой морской водой. Качество морской воды не позволяет использовать ее в чистом виде для промышленных сельскохозяйственных и тем более для пищевых целей. В составе морской воды в растворенном виде присутствует более 50 элементов системы Менделеева. Концентрация каждого элемента в отдельности крайне ничтожна, но все вместе они определяют показатель, из-за которого морскую воду называют соленой. Вода, пригодная для пищевых целей должна содержать солей не более 0,002 г/мл. Для достижения такой концентрации разработано большое количество способов, главная цель которых очистить морскую воду от солей и очистить ее. Главная задача разработчиков состоит в том, чтобы найти способ, который имел бы низкое потребление энергии и максимально полную очистку, после которой вода могла бы использоваться населением.
Сегодня существуют такие методы опреснения как дистилляция, обратный осмос, ионизация и электродиализ, которые можно использовать в промышленных масштабах.
Для опреснения в южных регионах используют солнечные опреснители, в которых морская мода нагревается и испаряется. Существует и совершенно противоположный способ, при котором просто замораживают морскую воду, вернее замораживают и отделяют пресную, так как она замерзает быстрее, чем морская.
Недостаток в чистой питьевой воде испытывают в более чем 80 странах мира. Этот кризис спровоцирован ростом промышленного производства, ростом численности населения, ухудшением экологической обстановки во всем мире и планетарных изменений в климате. Мировое сообщество стоит на грани острого дефицита пресной воды. В такой ситуации особенно остро встает вопрос поиска альтернативных технологий по пополнению запасов пресной воды. Самым оптимальным считается путь опреснения вод мирового океана. Целесообразность этого пути ученые видят в том, что большое количество населения проживает в прибрежной зоне, имея доступ свободный к практически бесплатному ресурсу.
Опреснительные станции строят во многих странах, где ощущается недостаток в питьевой воде, например в Кувейте, Саудовской Аравии, Израиле, Объединенные Арабские эмираты, США (Калифорния). Самые мощные опреснительные установки расположены на Ближнем Востоке, например в Саудовской Аравии таких установок семь и каждая из них может производить до 400000 кубометров пресной воды в сутки. Рынок производства постоянно расширяется. Такие государства как Австралия, Испания и Алжир разрабатывают масштабные программы государственной поддержки по стимулированию промышленного производства пресной воды.
Россия в этом вопросе значительно отстает, рынок опреснительной промышленности у нас не развит. Климатическое и географическое расположение страны позволяет не стремиться в лидеры государств, вкладывающих огромные средства в опреснение воды. Но природа всегда оставляет последнее слово за собой и выносит свой вердикт. Наличие таких проблемных зон как Ставрополье, Волгоградская область, Прикаспийский регион и оренбургские степи не дает возможности забывать о дефиците пресной воды.
Для решения проблемы опреснения морской воды в мировом масштабе требуется согласие и взаимопонимание ученых, бизнесменов и политиков из разных стран. Более мелкие проблемы, такие как судовые опреснительные установки, решаются сегодня на уровне промышленных предприятий, занимающихся машиностроением. Судовые очистители-опреснители с мембранными фильтрами, это самое идеальное решения для оснащения морского судна в целях получения пресной воды в период длительного пребывания в плавании. Потребность в таких установках растет с каждым днем, и не только из-за того, что выросло количество судов, яхт и подводных лодок. Такие установки используются и в прибрежных зонах, в местности, где имеется повышенная солоноватость воды в устье реки или в озере.
Бытовые опреснители используются для очистки и опреснения воды в бытовых условиях, в лабораториях, автосалонах, лечебных учреждениях и в косметических салонах. Бытовые дистилляторы работают по принципу круговорота воды в природе: нагревание, преобразование в пар, испарение и охлаждение. Этот метод позволяет получить мягкую и чистую воду.
Создан 15 дек 2013 | |||||||||
Все мы знаем, что человек на две трети состоит из воды. И если без пищи наш организм может продержаться примерно месяц, то без воды в лучшем случае всего неделю (порой гораздо меньше). Человеку необходимо ежедневно потреблять достаточное количество пресной воды во избежание возникновения проблем со здоровьем. Опреснитель морской воды и механизм его функционирования - тема более чем актуальная.
Активный рост населения напрямую повлиял на количество источников пресной воды на нашей планете. В результате этого возникла ее нехватка, что подтолкнуло людей к поискам различных способов изготовления питьевой воды «вручную». Единственным выходом стала возможность опреснения солёной морской воды, не пригодной для питья.
Источником для стал Мировой океан. Морские воды проходят многочисленные этапы очистки, в результате которых жидкость избавляется от лишнего количества различных солей. На помощь приходит использование специализированных установок.
Применение опреснителей морской воды позволяет успешно доводить ее до состояния питьевой. Опреснение воды в промышленных масштабах производится разными способами. Большинство таких методов базируются на использовании габаритных энергоёмких установок. Это специализированные фильтры и дистилляторы. Рассмотрим основные виды опреснения воды в больших объёмах.
В нашем мире разработано всего несколько технологий, которые позволяют преобразовывать морскую воду в проточную. Один из них - использование химических реагентов. Такой метод подразумевает применение специальных химических составов для опреснения жидкости. При соприкосновении с возникает реакция, в результате которой образуются нерастворимые химические соединения.
После завершения реакции остаётся всего лишь убрать получившийся осадок путём отфильтровывания. Данный способ не используется в повседневной жизни, и крайне редко им пользуются для опреснения воды в промышленности.
Этот метод имеет достаточно весомые недостатки. Во-первых, для осуществления опреснения потребуется немалое количество химических веществ, во-вторых, процесс занимает длительное время и, в-третьих, стоит недёшево.
Жидкость с избыточным количеством солей пропускается через эти мембраны под определённым давлением. Вследствие этого частицы жидкости проходят через микроскопическую сетку, на поверхности которой оседают более крупные частицы различных примесей. Благодаря этому способу возможно получение довольно большого объёма опреснённой воды.
Опреснитель морской воды - устройство, которое позволяет убирать из жидкости растворённые в ней соли. После прохождения такой процедуры получается очищенная вода. Её можно использовать не только в бытовой жизни, но так же и как хорошую питьевую воду.
Особенность конструкции аппарата отличается удобностью и практичностью в эксплуатации. Но пресная не означает чистая. Ведь в ней, так или иначе, сохраняются разные компоненты. От их плотности зависит непосредственно использование полученной воды. Например, на морских суднах требуются совершенно разные виды воды:
Для всех этих видов используются разные судовые опреснители морской воды.
Все методики делятся на две категории:
Его работа основана на «выравнивании» концентрации растворённых примесей. Крайне высокое давление позволяет как бы «выдавливать» ненужные частицы солей.
Самый большой в мире опреснитель морской воды находится в По своей масштабности этот агрегат напоминает практически целый завод. Ежегодно он опресняет около тридцати трёх миллиардов галлонов морской воды.
Это покрывает две трети объёма от всей потребности страны. Ведь, как известно, в Израиле остро стоит вопрос нехватки питьевой жидкости. Этот опреснитель морской воды работает, как и большинство всех опреснителей, по принципу обратного осмоса, под воздействием которого воды Средиземного моря не подвергаются тепловой обработке.
В последнее время на прилавках магазинов появились уникальные опреснители, взаимодействующие при работе с солнечной энергией. Внутрь прибора заливается морская вода, от полученного солнечного тепла она превращается в пар, конденсируясь на стенках корпуса, и оседает в нижней части приёмника.
Конструкция установки полностью герметична, она может создать парниковый эффект и не допускает испарений извне опреснителя. Соответственно, в результате этого чистой воды сохраняется больше. По окончании этого процесса достаточно просто открутить пробку и слить очищенную воду в какой-нибудь сосуд.
Этот вид опреснителей используют в морском флоте. Он утилизирует тепло жидкости, которая охлаждает главные и вспомогательные дизели. Чистая вода, нагретая до примерно шестидесяти градусов по Цельсию, на входе поступает через трубы батареи нагрева. На выходе температура воды снижается приблизительно до пятидесяти пяти градусов по Цельсию.
Вакуумный опреснитель позволяет за час получить около восьмисот литров дистиллированной воды. Данный вид опреснителя может покрыть практически все нужды пресной воды без лишних расходов на топливную энергию и сервисное обслуживание. Устройство полностью автоматизировано. Так как температура испарений достаточно низкая, водоопреснитель может работать без очистки на протяжении шести-двенадцати месяцев.
Техническое обслуживание устройства следует осуществлять каждую неделю, каждый месяц и один раз в квартал.
Раз в неделю требуется внешний осмотр прибора. Стоит также проверить правильность работы насосных сальников и редко использующихся клапанов. Устранить неплотные прилегания и всевозможные протекания в стыках. Раз в месяц сверх еженедельного осмотра требуется проводить чистку сетки фильтра забортной воды, а также смазывать подшипники насосов. Раз в квартал проверяется расходомер, проводится замена протекторов на трубах, рассола и насосах. Очищаются распыливающие отверстия кольцевой трубки испарителя, осуществляется замена у насосов.
Процесс ремонта заключается в проведении химической соленой воды и испарителя-конденсатора с их последующей опрессовкой и подвальцовкой дефектных трубок.
Следует вскрыть подогреватель жидкости, очистить фильтры из труб и сами трубки от различного мусора и образовавшейся накипи. Также следует разобрать расходомер с целью его очищения от грязи и ржавчины. Если подшипники насосов изношены, то их требуется заменить. Дополнительно рекомендуется провести очищение поверхностей корпусов, соприкасающихся с забортной водой.
Наличие системы опреснения морской воды на борту небольшого судна - это комфортно и безопасно. Ручной опреснитель морской воды позволяет сэкономить бюджет ввиду отсутствия потребности в пополнении запасов чистой питьевой воды.
В среднем за час такой опреснитель, предназначенный для небольших морских судов, обрабатывает сотни литров солёной воды, превращая её в чистую питьевую.
Некоторые модели опреснителей для яхт имеют функцию дистанционного управления, что значительно облегчает контроль над процессом. Такие установки подходят для использования как на парусных, так и на моторных яхтах. Запчасти судовых опреснителей, непосредственно соприкасающиеся с морской водой, изготавливаются из веществ, не поражаемых коррозией. Внешняя конструкция чаще всего сделана из нержавеющей стали.
Совсем недавно научные сотрудники анонсировали новое оригинальное устройство, созданное специально для разделения морской воды на питьевую и соленую. Львиная доля опреснителей работает по технологии обратного осмоса, потребляя при этом достаточно большое количество электроэнергии. К минусам данного способа опреснения можно также отнести неэффективность работы с малыми объёмами.
Новое изобретение - портативный опреснитель морской воды основан на технологии поляризации концентрации ионов. Наноразмерный канал заполняется жидкостью, подключается электрический ток, который создаёт электрическое поле. Благодаря этому вода разделяется на два параллельных потока. В один из них попадают ионы солей, в другом же потоке оказывается чистая пресная вода.
Создатели планируют довести до ума новое устройство, которое будет питаться энергией алкалиновой батарейки. Планируемая скорость опреснения воды - около пятнадцати литров в час. Изобретение обещают пустить в массы в ближайшие два года.
Воду можно сделать чистой и без использования промышленных приспособлений. Сделать ручной опреснитель не составит особого труда. Для этого вам потребуется кастрюля с плотно прилегающей крышкой.
Такой способ опреснения воды основывается на всем известном физическом явлении - конденсации. Наливаем в кастрюлю морскую воду, закрываем крышку и кипятим. Скопившийся под крышкой пар - чистый конденсат. Все водные примеси имеют большую массу, поэтому они оседают на дно кастрюли, а частицы Н 2 О конденсируются в виде пара.
Этот способ позволяет опреснять жидкость с большим количеством потери чистой воды. Поэтому конструкцию следует немного усовершенствовать. Для этого потребуется сделать в крышке кастрюли небольшое отверстие, вставить в него гибкий шланг (трубку), кастрюлю прикрыть крышкой. Другой конец шланга направьте в следующую кастрюлю (любую ёмкость) и обязательно сверху накройте смоченным полотенцем. Это поможет пару оставаться нагретым.
Ставим морскую воду на огонь и кипятим. Ждём до тех пор, пока вся вода не «перейдёт» в другую кастрюлю. Это и будет опреснённая питьевая вода. Все соли, а также различные примеси останутся в прежней кастрюле. Вот такой нехитрый, сделанный своими руками опреснитель морской воды поможет добыть чистую питьевую воду.
Ещё один способ опреснить солёную воду - просто её заморозить. Дело в том, что температура замерзания морской воды и пресной несколько отличается. Для замерзания солёной требуется температура более низкая, нежели для замерзания пресной. Получившийся в итоге лёд и есть опреснённая вода, которая вполне может быть пригодна для питья.
Опреснитель морской воды - вещь, безусловно, нужная, но только для промышленных масштабов. Дома можно преобразовать морскую воду в питьевую с помощью нехитрых приемов, с которыми мы сегодня познакомились. Так что теперь можно не переживать о том, что в экстренной ситуации недостаток воды может перерасти в серьезную проблему.
Существующие разнообразные способы опреснения забортной морской воды можно разделить на две основные группы:
Опреснение способами первой группы включает в себя такие виды, как химическое, электрохимическое, ультрафильтрация.
При химическом способе опреснения в воду вводят вещества, называемые реагентами, которые, взаимодействуя с находящимися в ней ионами солей, образуют нерастворимые, выпадающие в осадок вещества. Вследствие того что морская вода содержит большое количество растворенных веществ, расход реагентов весьма значителен и составляет примерно 3 - 5% количества опресненной воды. К веществам, способным образовывать нерастворимые соединения с натрием и хлором, относятся ионы серебра и бария, которые образуют выпадающие в осадок хлористое серебро и сернокислый барий. Эти реагенты дорогие, реакция осаждения с солями бария протекает медленно, соли ядовиты. Поэтому химическое опреснение используется редко.
При электрохимическом опреснении (электродиализе) применяют специальные электрохимические активные диафрагмы, состоящие из пластмассы, резины с наполнителем и анионитовых или катионитовых смол. Ванна с рассолом ограничена двумя диафрагмами: положительной и отрицательной. Под действием постоянного тока напряжением 110 - 120 В ионы солей, растворенных в воде, устремляются к электродам. Положительные катионы через катионопроницаемые диафрагмы, а анионы через анионитовую диафрагму проходят в крайние камеры, где встречаются с двумя пластинами: анодом и катодом. Встречаясь с одноименно заряженными диафрагмами, они остаются в этих камерах. В результате в промежуточных камерах оказывается обессоленная вода, которая стекает в отдельный сборник. Соли и рассолы из крайних камер отводятся за борт, а образующиеся газы (хлор и кислород) - в атмосферу.
Камеры, в которых опресняется вода, отделены от рассольных камер полупроницаемыми ионитовыми мембранами.
При достаточном количестве пар мембран между анодом и катодом расход электроэнергии зависит от солености морской и опресненной воды: чем меньше разница между ними, тем процесс протекает экономичнее. Поэтому злектродиализ целесообразно применять для опреснения слабосоленых вод при допустимом высоком солесодержании опресненной воды (500 - 1000 мг/л). На судах, где требования к солесодержанию достаточно высокие, электродиализные опреснители не находят применения. Опытная электродиализная установка эксплуатировалась на траулере «Ногинск».
Опреснение ультрафильтрацией или так называемым способом обратного осмоса состоит в том, что солевой раствор оказывается под давлением со стороны мембраны, проницаемой для воды и непроницаемой для соли. Пресная вода проникает через мембрану в направлении, обратном обычному осмотическому (когда пресная вода вследствие осмотического давления проникает через мембрану в солевой раствор). В существующих установках производительностью около 4 м 3 /сут соленая вода под давлением около 150 кгс/см 2 продавливается через мембраны ацетилцеллюлозного типа, обработанные перхлоратом магния для увеличения их водопроницаемости. С противоположной давлению стороны мембран установлены пористые бронзовые плиты, способные выдержать большое давление. При испытаниях установки с 1,5%-ным солевым раствором была получена вода с солесодержанием 600 - 1000 мг/л Сl. Применение ультрафильтрации как способа опреснения ограничивается малым сроком службы пленок-мембран и большими размерами фильтрующей поверхности.
К методам опреснения второй группы, относятся вымораживание и дистилляция, или термическое опреснение.
Опреснение вымораживанием основано на том, что в естественных природных условиях лед, образующийся в океанах и морях, является пресным. При искусственном медленном замораживании соленой морской воды вокруг ядер кристаллизации образуется пресный лед игольчатой структуры с вертикальным расположением игл льда. При этом в межигольчатых каналах концентрация раствора, а следовательно, и его плотность, повышаются, и он, как более тяжелый, по мере вымораживания оседает вниз. При растаивании игольчатого льда образуется пресная вода с содержанием солей 500 - 1000 мг/л Сl. При быстром замораживании рассол оказывается включенным в толщу льда, и сильное и интенсивное охлаждение приводит к замерзанию всей массы соленого раствора в единое ледяное тело.
Для лучшего опреснения морского льда иногда применяется искусственное плавление его части при температуре ~20°С. Вода, образующаяся при таянии, способствует более полному вымыванию солей из льда. Способ вымораживания достаточно прост и экономичен, но требует сложного и громоздкого оборудования.
Дистилляция, или термическое опреснение , - наиболее распространенный на морских судах способ получения пресной воды из забортной морской. Как известно, морская вода представляет собой раствор, состоящий из воды - летучего растворителя и солей - нелетучего растворенного в воде твердого вещества. Сущность дистилляции заключается в том, что забортную воду нагревают до кипения и выходящий пар собирают и конденсируют. Образуется пресная вода, называемая дистиллятом . Выпаривать воду можно как при кипении, так и без кипения. В последнем случае морскую воду нагревают при более высоком давлении, чем давление в камере испарения, куда направляется вода. Так как при этом температура воды превышает температуру насыщения, соответствующую давлению в камере испарения, то часть поступившей воды превращается в пар, который и конденсируется в дистиллят. Для парообразования используется теплота, содержащаяся в самой испаряемой воде, которая при этом охлаждается до температуры насыщения оставшегося рассола. Основное термодинамическое различие между процессами заключается в следующем: при кипящем процессе теплота подводится от внешнего источника и поддерживает температуру насыщения при данном постоянном давлении в испарителе, т. е. процесс является изотермическим ; при некипящем процессе теплота подводится к морской воде без кипения до температуры выше температуры насыщения, соответствующей давлению в испарителе, и, следовательно, процесс испарения идет за счет внутренней теплоты и является адиабатным . Недостатком термического опреснения избыточного давления является его малая экономичность: на получение 1 кг дистиллята расходовалось до 700 ккал, что соответствует выходу 10 - 12 т дистиллята на 1 т расходуемого топлива. Этот недостаток удалось преодолеть применением вакуумных испарителей с использованием утилизационной теплоты двигателей внутреннего сгорания и парогенераторов.
Дистилляция, как уже было отмечено, - основной способ опреснения морской воды, применяемый на судах промыслового флота, и поэтому в дальнейшем будут рассмотрены только опреснительные установки, работающие на термическом опреснении.
В настоящее время исследуются новые способы водоопреснения, в частности путем образования кристаллогидратов и при помощи гидрофобного теплоносителя.
Принцип кристаллогидратов заключается в выделении пресной воды из соленых растворов в форме кристаллов, которые в специальном расплавителе разлагаются на чистую воду и гидрат-агент. В качестве гидрат-агентов для повторного использования в процессе используются такие вещества, как метилбромидгидраты, метилхлоридгидраты, гидраты изо-бутана.
Сущность гидрофобного теплоносителя заключается в том, что различные смеси углеводородов, парафины, фторированные масла и другие вещества, инертные по отношению к воде и растворенным в ней солям, впрыскивают в теплонесущий дистиллят для нагрева. После этого дистиллят и теплоноситель разделяют и последний впрыскивают в морскую воду. При нагреве часть воды испаряется и образующийся пар в конденсаторе превращается в дистиллят. Гидрофобный теплоноситель отделяют от оставшегося после выпаривания рассола и возвращают в теплонесущий дистиллят для последующего нагрева.
Необходимое количество фильтрующих элементов:
Коэффициент восстановления (отношение количества получаемого фильтрата к исходному количеству воды)
Чертеж установок обессоливания 2-10 м³/день
Схема установки обессоливания производительностью 10 м³/день:
Возможен к поставке широкий спектр опреснительных установок в контейнерном исполнении или смонтированных на полозковом шасси. Системы контейнерного исполнения построены внутри металлических отгрузочных контейнеров, собраны и полностью испытаны перед поставкой без необходимости сборки системы на площадке, прокладки трубопроводов, электропроводки или монтажа компонентов. Контейнер также служит отгрузочным контейнером, поэтому нет необходимости в деревянной упаковке или аренде морских контейнеров для транспортировки системы к месту назначения.
Полная система включает в себя фильтрацию, насосное оборудование, мембраны, электрические средства управления, подачу реагентов и элементы управления. Установки в контейнерном исполнении предназначены для производства до 1000 м3 в сутки питьевой воды из морской воды.
Контейнеры спроектированы для стационарных или мобильных установок внутри или вне помещений.
Характеристики:
Характеристики опресненной воды (фильтрата) на выходе из опреснительной установки:
Морская вода на мембраны должна подаваться при минимальной температуре 5 ° C. В опреснителе предусмотрен паро-водяной пластинчатый теплообменник с пластинами из титанового сплава для подогрева морской воды паром в зимнее время. Потребление пара с температурой 170°С при давлении 8 атм – около 200 кг в час.
Установка проектировалась для работы в невзрывоопасной зоне.
Расчетная потребляемая электроэнергия при работе системы обратного осмоса составляет 5 кВтч на один м3 опресненной воды.
Процесс предусматривает следующие этапы очистки
Предварительная обработка
Морская вода перекачивается центробежным насосом, имеющим следующие характеристики:
Тип: вертикальный
Материал: FRP
Расчетное давление: 4 бар
Диаметр: 1050 мм
Высота: 2100 мм
Фильтруемая среда: песок и пирулозит
Мультисредный фильтр оснащен пневматическими клапанами включения / выключения для работы и обратной промывки.
На входе фильтра удаления железа и марганца установлен магнитный датчик.
Обратная промывка будет выполняться сырой водой через специальный насос обратной промывки. Во время обратной промывки будет произведен останов установки.
Насос обратной промывки будет иметь следующие характеристики:
После фильтра удаления железа и марганца происходит 100% фильтрация воды с помощью одно-картриджного фильтра первой ступени со следующими характеристиками:
Коллектор картриджного фильтра оснащен манометрами и датчиками давления. Затем морскую воду дезинфицируют с помощью ультрафиолетового стерилизатора с корпусом из полиэтилена повышенной плотности, местной панелью управления (срок службы ламп>8000 рабочих часов).
В отфильтрованную и дезинфицированную воду затем добавляется противонакипное средство.
Система дозирования противонакипного средства включает:
После добавления противонакипного средства происходит 100% фильтрация воды одно- картриджным фильтром второй ступени со следующими характеристиками:
Коллектор картриджного фильтра оснащен манометрами.
После картриджных фильтров предусмотрен бактериальный ингибитор.
Система дозирования бактериального ингибитора (бисульфит натрия) включает:
Система обратного осмоса
Вода, отфильтрованная картриджными фильтрами, готова к подаче в систему обратного осмоса.
Характеристики обратного осмоса следующие:
Кол-во сосудов, работающих под давлением: 5 (в каждом по 3 элемента)
Тип сосудов, работающих под давлением: стекловолокно, расчетное давление 7 атм, боковое отверстие.
Диаметр сосудов: 4 ”
Кол-во мембран: 15
Восстановление: 45%
Расход: 3,71 м3 / час
Расход фильтрата: 1,67 м3 / час
Давление подачи: 62,5 бар при 5 ° C
Соленость фильтрата: около 220 ppm при 5 ° C
H.P. установленная мощность: 11 кВт
H.P. потребляемая мощность: прибл. 7,7 кВт при температуре морской воды 5 ° C
Насос высокого давления имеет следующие характеристики:
Насос высокого давления будет управляться электроприводом с частотной регулировкой (ЧРП) со степенью защиты IP55.
Последующая обработка
Предусматривается последующая обработка фильтрата с помощью системы дозирования каустической соды для нейтрализации свободного CO2 и затем регулировки pH.
Система дозирования каустической соды включает:
Система промывки и очистки
Для мембран потребуется периодическая очистка. Для этого предусмотрена система очистки мембран.
Система очистки мембран состоит из:
Промывочный / очистительный бак имеет следующие характеристики:
Насос для очистки / промывки имеет следующие характеристики:
Когда предусмотрен останов установки обратного осмоса на долгое время, требуется промывка системы. Промывка будет автоматической и будет выполнена с использованием фильтрата низкой солености.
Процедура очистки должна начинаться оператором.
Мембраны необходимо менять примерно каждые 3 года
Коэффициент восстановления - 38%
Схема установки обессоливания производительностью 40 м³/день:
Схема установки обессоливания производительностью 160 м³/день:
Необходимое количество фильтров:
Коэффициент восстановления - 50%
1. Описание процесса
Морская вода будет закачиваться напрямую в 50 м³ резервуар (не вкл. в объем поставки), затем бустерным насосом подаваться в многослойный очищающий фильтр в фильтр с активированным углём, а затем в секцию защитной микрофильтрации и в секцию осмоса. В установке также имеется станция химической очистки, необходимая для фильтрации промывочной воды при проведении процесса обратного осмоса.
Фильтрат (конечный продукт) должен храниться в резервуаре 500 м³ (не вкл. в поставку) и затем направляться на использование насосом (не вкл. в поставку). Концентрат будет подаваться на слив самотеком.
Система предварительной очистки смонтирована в стандартном 40" контейнере (вкл. в объем поставки) для морской перевозки. Секции защитной микрофильтрации и обратного осмоса смонтированы в другом 40" контейнере (вкл. в объем поставки) для морской перевозки.
2. Система предварительной очистки
Дозирующая система хлоринации
Электронный пропорциональный дозирующий насос с датчиком уровня и расходомером с импульсным датчиком для дозирования хлора подходит для систем с разной подачей. Корпус находится на резервуаре.
В поставку входит:
Мембранный насос
Резервуар в качестве контейнера раствора
Материал - полиэтилен, объем 500 л
Подающая насосная система обратного осмоса
Горизонтальный центробежный насос смонтирован на раме в комплекте с панелью управления
Двухступенчатый фильтр
Многослойный очищающий фильтр для удаления взвешенных твердых частиц, присутствующих в воде. Все материалы, контактирующие с водой, пригодны для питьевой воды.
Количество Установка |
2 параллельно |
Параметры одного фильтра: | |
Диаметр | 1400 мм |
Высота | 2000 мм |
Производительность | 26,5 м³/ч |
Тип промывки | вода |
Фильтровальный материал | кварцевый песок различного гранулометрического состава |
Тип наполнения | многослойный |
1й слой | кварцевый песок 3-5 мм |
2й слой | кварцевый песок 1,5 мм |
3й слой | кварцевый песок 1-0,6 мм |
Материал резервуара | полиамид |
Давление системы | 10 бар |
Давление гидравлических испытаний | 15 бар |
Трубы | ПВХ PN 16 |
Тип клапанов | DN 90 |
Передняя панель и запчасти:
Фильтры с активированным углем
Многослойный фильтр дехлорирования для удаления остаточного хлора в воде.
Все материалы, контактирующие с водой, пригодны для питьевой воды.
Передняя панель и запчасти:
Фильтр оборудован панелью управления на передней части для распределения потока при работе и разными ступенями промывки и оснащен:
3. Установка обратного осмоса
Антискалантная система дозирования
Антискалантный дозирующий насос с резервуаром 250 л в сборе со ступенчатым поплавковым реле на всасе, линией нагнетания и дозирующей форсункой.
Система автоматически дозирует продукт поточным образом и состоит из:
Производительность 10 л/ч при давлении 10 бар
Защитная микронная система фильтрации, установленная на входе в отсек осмоса
Система оснащена датчиками давления из нерж. стали на входе и на выходе для контроля наполнения глицерином, патрубками дренажа и сапуна для снижения давления перед заменой фильтрующих элементов и мелкими запчастями для исправной работы.
Необработанная вода
Конечная вода (фильтрат)
Концентрат
Рабочее давление
Восстановление
Мембраны
Сосуды
Станция химической очистки
Установлена на отдельной раме, включает следующие основные компоненты:
Автоматическая система промывки
Система используется для автоматического наполнения резервуара (с целью промывки) и промывки мембран фильтратом при каждом закрытии. Это предохраняет мембраны от чрезмерных солевых остатков. Время и период флюсования устанавливаются во время пуска системы.
Трубопровод высокого и низкого давления
Основной насос высокого давления для создания высокого давления в мембранах
Измерители расхода
3 шт. магнитных турбинных системы с визуализацией на дисплее
Электрическая панель управления с микропроцессором с цифровым дисплеем
4.1.1 Система дозирующего хлорирования:
Система опреснения воды для получения 2000 м³/сутки чистой питьевой воды высокого качества при непрерывном режиме работы 24 часа в сутки
Технические характеристики установки
Производительность | 2000 м³/сутки или 83 м³/час пресной воды |
Коэффициент извлечения Расход подачи |
45 % 185 м³/час |
Напряжение Максимальное давление для обратного осмоса |
380В/3/50Гц 5 бар |
Минимальное давление для обратного осмоса Рабочее давление |
3 бар 62 бар |
Максимальное рабочее давление Расчетная температура |
70 бар 18°C |
Минимальная температура морской воды | 2°C |
Максимальная температура морской воды | 40°C |
Расчетная соленость морской воды | 35000 ppm |
Количество мембран | 144 шт. |
Количество корпусов для мембран | 18 шт. для 8 мембран |
Максимальная фильтрация | до 5 мкм (опционально до 1 мкм) |
Габаритные размеры и веса
Энергопотребление
Необходимые условия по подаче морской воды к установке
Техническое описание и состав
Установка состоит из двух 40 футовых морских контейнеров.
В состав обоих контейнеров входят:
Контейнер №1. Предварительная фильтрация
Автоматический осветлительный вертикальный фильтр
Специальные свойства полиамида:
Фильтр 25 мкм
Кассетные фильтры 5 мкм
Конструкция фильтра рассчитана на давление 6 бар. Фильтры изготовлены из ПВХ, в том числе внутренние части, за исключением пружин, которые изготовлены из металла.
Режим работы: 2 фильтра работают параллельно, расход по 100 м³/ч через фильтр
Система дозирования антискаланта
Бак для морской воды после фильтрации
Насос для промывки фильтров
Характеристики:
Контейнер №2. Блок обратного осмоса
В корпусе контейнера выведены следующие патрубки:
Система высокого давления (3 параллельно соединенных насоса)
Бак для воды и промывка мембран
Насос для промывки мембран
Характеристики:
Энергосберегающее устройство (ЭУ)
Мембраны обратного осмоса
Корпуса для мембран
Устройство измерения электропроводности пресной воды
Цифровой расходомер
Хлор и рH кондиционирование пресной воды
Система химической очистки мембран обратного осмоса
Система предназначена для продления жизни мембранам.
Система включает в себя:
Состав контейнеров
Объем поставки:
Исходные данные
Общее кол-во растворенных частиц: 35000 мг/л
Мутность воды: до 20 НЕФ
Масло и смазка: до 1.5 мг/л
Температуры окр. среды: от 5°C до 40°C, преобладающая температура 18°C
Требуемое количество и качество воды: 2000 м³/день с учетом всех параметров для использования питьевой воды.
Мы предлагаем систему обработки, состоящую из 2-х модулей, которая будет работать параллельно на базе конфигурации 2x50% и периферийном оборудовании, а именно:
Комплексная установка монтирована в 40 футовом контейнере в комплекте с контролем температуры. Открывает возможности для быстрого процесса установки и простой эксплуатации. Предлагает решение для обессоливания морской воды при низком потреблении энергии и реагентов.
Обзор системы
Мобильная установка спроектирована для работы при широком диапазоне параметров по морской воде:
Для того, чтобы получить обессоливание с параметрами выше данного диапазона требуется дополнительная предварительная обработка.
Предлагаемая нами установка включает в себя новейшую технологию по обработке воды, которая характеризуется высокой производительностью при минимальной стоимости. Имеет следующие особенности:
Качество воды до очистки
Предполагается что исходная вода - это типичная морская вода с общим количеством растворенных частиц (TDS) 35,000 ppm. Мы рассматриваем технические характеристики морской воды с 36,000 ppm TDS, только в случае, если есть небольшое варьирование основных параметров морской воды.
Качество обработанной воды
Обессоленная вода будет иметь менее чем TDS 375 мг/л даже при самой неблагоприятной температуре (40°C) для работающей системы при 50% улавливания.
Для работы при стандартной температуре от 09°C до 24°C для оборудования будет использоваться комбинация мембран. Для работы при более низких или более высоких температурах для оборудования следует использовать только определенные мембраны или комбинации мембран. После обработки реминерализация при всех температурах полученная вода будет иметь: TDS около 400 ppm, общая жесткость примерно 65 ppm и щелочность примерно до 60 ppm.
Техническое описание
Стадии обработки
Установка очистки морской воды включает в себя следующие системы для осуществления всех стадий процесса:
Спецификация оборудования
Предварительная обработка. Дисковые фильтры (DF)
Осуществляют грубую фильтрацию до мембран UF, система дисковой фильтрации захватывает и удерживает большое количество твердых частиц, особенно органических твердых частиц и водорослей. Мутная вода просачивается через фильтр, осадок задерживается на внешней стенке и внутренних канавках нескольких сжатых дисков. Во время автоматического цикла очистки, на блоке дисков уменьшается давление, в то время как ряд патрубков, направляющие потоки воды, находятся при высоком давлении между дисками, прокручиваются и промываются. В конце цикла обратной промывки блок дисков снова сжимается, и система возвращается к циклу фильтрации. Система полностью автоматическая, самоочищающаяся, стойка к коррозии, проста в эксплуатации и обслуживании. Фильтр обеспечивает фильтрацию до 130 микрон.
Устройство продолжает обеспечивать необходимый поток фильтрованной воды для подачи ультрафильтрации даже во время операций с обратной промывкой.
Ультрафильтрация (UF)
Мембраны UF используются для удаления мелких частиц. Эта технология используются в очистке воды, и также является предварительной обработкой до подачи в мембраны обратного осмоса. Совмещены с многокомпонентными фильтрами, технология ультрафильтрации имеет преимущества за свою уникальную способность устранять микроорганизмы из воды. Поры мембраны достаточно малы (около 20 нм). Сам процесс безопасен и прост в эксплуатации. Система ультрафильтрации спроектирована для полностью автоматического управления. ПЛК контролирует различные режимы процесса фильтрации: фильтрация, обратная промывка и химически повышенная обратная промывка (CEB).
Система обратной промывки ультрафильтрации
Система использует солевой раствор из обратного осмоса для осуществления обратной промывки ультрафильтрации, с прямой подачей при использовании остаточного давления в потоке солевого раствора, таким образом, нет необходимости использовать насос для этой цели, тем самым будут снижены затраты по потреблению электроэнергия.
Система химически повышенной обратной промывки (CEB)
Автоматическая ультра фильтрационная химически повышенная обратная промывка необходима для предотвращения образования биопленки и отложений на поверхности мембран. Система использует водный фильтрат обратного осмоса и имеет две химически - дозирующие системы для растворов 35% HCl и 10% NaOCl. Каждая дозирующая система состоит из:
Система обратного осмоса (RO)
Дозирование ингибитора против образования твердых отложений/окалины и антиоксиданта
Каждая дозирующая система состоит из:
Подающий насос высокого давления системы обратного осмоса
Поршневой насос высокого давления с электродвигателем мощностью 105 кВт, может работать с производительностью до 43 м³/ч и давлением до 69 бар. Все контактирующие со средой детали сделаны из нержавеющей супердуплексной стали, подходящей для применения на море.
Устройство регенерации энергии
Устройство регенерации энергии (ERD) по технологии изобарной камеры повышает КПД по энергии обратноосмотической морской воды до максимума с помощью восстановления остаточного давления (энергии), содержащегося в отходах солевого раствора, и передающем его в обратноосмотическую питательную воду. Солевой раствор собирается и направляется напрямую в устройство ERD, и его давление при механической транспортировке частично передается питательной входящей через входное отверстие воде.
Мобильная установка оснащена системой восстановления энергии, которая является является теплообменником, работающим под давлением, он объединен с бустерным насосом и электродвигателем мощностью 15кВт. Все детали проточной части изготовлены из нержавеющей супер дуплексной стали, подходящей для применения на море.
Мембраны обратного осмоса.
Мембраны обратного осмоса используются для удаления растворенных частиц в морской воде во время механического процесса, который дает обратное направление давлению и компенсирует осмотическое давление морской воды при прохождении воды через мембраны, в то время как соли задерживаются. Всего 48 шт. 8” тонких пленочных мембран из полиамида.
Оболочка мембран (сосуды высокого давления)
Мобильная установка сконструирована с 8 сосудами под давлением для 6 элементов с много портовой системой, которая устраняет необходимость во внутреннем соединении. Сосуды высокого давления спроектированы для работы под давлением свыше 1000 фунтов/дюйм² (70 бар).
Установка промывки и локальной очистки для глубокой периодической очистки обратноосмотических и ультрафильтрационных мембран включает:
Аналитика
Аналитические КИП и позволяют удаленным трансмиттерам контролировать поток, давление, кислотность, pH, электропроводимость и температуру на всех необходимых точках.
Управление
Функционирование системы, за исключением установки промывки и локальной очистки, осуществляется автоматически и управляется ПЛК, оснащенной удаленным блоком передачи данных.
Панель управления и электрический шкаф созданы в соответствии со стандартами ЕС или США, включают все необходимое оборудование и зависят от места назначения оборудования: на стальных листах, с электростатическим окрашиванием в 1,5 мм, с уплотнением и защитой. Оборудование управления и дисплеи расположены на передней панели. Все регуляторы процесса соединены с панелью управления. Устанавливаемые на месте клеммные коробки и устройства, монтируемые вне контейнера, соединены с панелями системы управления/ПЛК с помощью быстроразъёмных соединений для простой установки на месте. Все устройства защиты и блокировки присоединены к панели управления (тепловая магнитная защита электродвигателей, «сухой» режим для защиты насосов и т.д.).
Трубопровод
Все трубы высокого давления и клапаны изготовлены из материала, подходящего для использования на море и в соответствии с лучшими инжиниринговыми технологиями. Все трубы и клапаны низкого давления изготовлены из прочного удовлетворяющего требованиям пластика, такого как поливинилхлорид/полиэтилен высокой плотности (PVC / HDPE.).
Контейнер
Система установлена внутри 40" контейнера, покрытого звукоизоляционным материалом и оснащенного воздушным кондиционером.
Система реминерализации
Реминерализация должна быть произведена в обессоленной воде с целью вытеснения части кальция и магния, удаляемого во время процесса обессоливания обратного осмоса, и проведения стабилизации pH, улучшая, таким образом, вкус воды. Продукты, рекомендованные к дозированию: дигидрат хлористого кальция (CaCl₂*2H₂O), бикарбонат натрия (NaHCO₃) и гидроксид натрия (NaOH).
Система дозирования, предназначенная для подачи 10,4 л/ч 50% раствора CaCl₂*2H₂O; 102,4 л/ч 5% раствора NaHCO₃; и 3,2 л/ч 50% раствора NaOH при максимально потоке фильтрата 84 м³/ч, производимым двумя мобильными установками.
Система реминерализации состоит из следующих компонентов:
Также необходим бак в 10 литров (не включено в данное предложение).
Дозирующая система хлорирования
Хлорирование должно быть проведено в обессоленной воде с целью предотвращения повторного загрязнения микроорганизмами. Рекомендуемая дозировка - 10 мг/л раствора гипохлорита натрия (NaOCl) при концентрации 10% на литр обессоленной воды, что будет гарантировать уровень остаточного хлора свыше 0,5 мг/л в течение периода хранения и распределения.
Система дозировки, предназначенная для введения 0,724 л/ч раствора при максимальном потоке фильтрата 84 м³/ч, производимого двумя установками:
Дозирующая система хлорирования, комплектация:
Комплект поставки
Обеспечивается Заказчиком
Эксплуатационные расходы
Электроэнергия:
Наряду со всеми эксплуатационными расходами расходы на электроэнергию самые высокие для любой установки обессоливания морской воды. Благодаря инновационному исполнению, использованию высокоэффективного насосного оборудования и высокотехничному устройству регенерации энергии, установка потребляет всего 2.41 кВтч на 1 м³ чистой воды.
Химические реагенты:
Потребление хим. реагентов варьируется в зависимости от местных условий, но в любом случае система будет потреблять более 360 кг гипохлорит натрия (NaOCl), 40 кг соляной кислоты (HCl), 340 кг метабисульфита натрия и 340 кг ингибитора отложений (антискалант(AS)) в месяц, при работе на максимальной производительности.
Расходные материалы:
В нормальных условиях эксплуатации и ТО ультрафильтрационные мембраны имеют примерный срок службы 7 лет, а мембраны обратного осмоса 4 года.
Предложенная установка состоит из нескольких составных частей, монтированных на скид. Данная конструкция обеспечивает простую и легкую установку на место эксплуатации.
1. Данные проекта
1.1. Производительность
Система опреснения спроектирован для работы с чистым фильтратом с ежедневной производительностью 2000 м³/день.
Так как система состоит из 2 линий, каждая линия имеет производительность 1.000 м³/день.
1.2. Качество неочищенной воды
1.3. Очищенная вода
Качество очищенной воды будет соответствовать последним требованиям стандарта ВОЗ, предъявленных к питьевой воде. Следующий уровень будет соблюдаться:
1.4. Границы проектирования
1.5. Примененные стандарты
Система спроектирована с использованием следующих стандартов и компонентов
Все компоненты отвечают стандартам и законодательству ЕС и подходят для воды, используемой человеком.
Примечание: все оборудование и компоненты будут Европейского происхождения либо происхождения США.
2. Описание поставки
Система будет установлена в четырех 40 футовых стандартных контейнерах повышенной вместимости.
каждой отдельной линии
Количество линий: 2
2.1. Система предварительной обработки
2.1.1 Система с кислотой
Система дозирования кислоты, с емкостью объемом 250 л, устройством на всасе со ступенчатым поплавковым переключателем, напорная линия и дозирующий впрыскиватель.
Система автоматически дозирует поступление продукции, состоит из:
2.1.2. Аналоговый ОВП / измерительные приборы рН
Аналоговый прибор для контроля и измерения рН, обеспечивающее надежное и точное измерение.
Технические данные
2.1.3. Многослойный фильтр
3. Обратный осмос
3.1. Дозирующая система противонакипного средства
Дозирующий насос противонакипного средства с емкостью объемом 1000 л, устройством на всасе со ступенчатым поплавковым переключателем, напорная линия и дозирующий впрыскиватель.
Ниже даны главные характеристики основного оборудования каждой отдельной линии
, составляющих целую установку.
3.2. Предохранительная микронная фильтрующая система, установленная на входе в секцию осмоса
Кол-во: 1 шт
Техническое описание:
Фильтрующие емкости, выполнены для очистки (обессоливания) морской воды при помощи обратного осмоса. Эти фильтры также подходят и химически сопоставимы с химикатами, нормально используемыми в очистке мембран обратного осмоса.
Стойкость к коррозии:
Емкости изготовлены из полиэфирного стеклопластика и имеют футеровку из обогащенной смолы. Все внутренние части изготовлены из неметаллических материалов или из высококачественных материалов.
Металлические уплотняющие изделия - из нержавеющей стали. В емкости нет частей из углеродистой стали с покрытием или из алюминия.
Характерные особенности:
Легкое удаление фильтрующих картриджей на емкостях больше размером. Корзина просто вынимается со всеми картриджными фильтрами. Затем устанавливается новая предварительно заполненная корзина с чистыми картриджными фильтрами.
Стандартные соединения на больших емкостях включают отдельный дренаж, способный переработать (пропустить) полный поток емкости.
Положение соединительных фланцев на входе и выходе можно изменить в соответствии с требованиями заказчика.
Нижний фильтр не пропускает большие объекты попадающих вниз емкости в трубопроводы.
Стандартное расчетное рабочее давление - 6 бар при 21 °C. Имеются также более высокие значения на емкостях поменьше.
Система оснащена манометрами из нержавеющей стали на входе и выходе с глицериновым наполнителем, дренажными трубами и патрубками сапуна для дегерметизации перед заменой фильтровальных устройств или более мелких компонентов для надлежащего функционирования.
3.3. Неочищенная вода
3.4. Пермеат (фильтрат)
3.5. Концентрат
3.6. Рабочее давление
3.7. Коэффициент регенерации
3.8. Мембраны:
3.9. Емкости
3.10. Станция химической очистки
Станция монтирована на отдельном скиде и включает в себя следующие основные компоненты:
Емкость хранения очищающего средства:
Промывочный насос:
Эксплуатационные данные:
Предохранительная микронная фильтрующая система
Описание системы - см. п.3.2
3.11. Автоматическая промывающая система
Система для автоматического заполнения очищающей емкости и полоскания мембран фильтратом при каждом выключении установки.
Это защищает мембраны от большого количества соляного осадка. Время и продолжительность промывки задается на фазе запуска системы.
3.12. Линия высокого и низкого давления
3.13. Главный насос высокого давления для герметизации мембран
Мембранная насосная система высокого давления оснащена системой сохранения энергии из супер дуплекса.
Состоит из:
Система герметизации высокого давления, технические свойства:
Главный насос высокого давления
Данные двигателя
Данные привода
Материал:
Данные бустера
Материал:
Регулирование давления соляного раствора
НРВ заменяет регулирующий клапан соляного раствора, который обычно используется для регулирования потока соляного раствора. НРВ включает в себя интегрированный регулирующий клапан соляного раствора, который может настраивать поток и давление соляного раствора в рамках примерного диапазона, указанного ниже. Cvo является нижним пределом (открытый), Cvc верхним пределом (закрытый). Если используется центробежный питающий насос высокого давления, понадобится также устройства регулирования потоком и давлением, например дроссельный клапан или привод с частотным преобразователем на подающем насосе.
3.14. КИП
Расходомеры:
Датчик давления и мембранный переключатель
Качество необработанной воды:
Качество фильтрата (пермеата)
Манометры
С глицериновым наполнителем.
Система также оснащена:
3.14.1 Система дозирования хлорирующего вещества
Характеристики насоса
Характеристики емкости:
3.15. Система контроля
Система контроля состоит из главного ПЛК, установленного в центральной станции управления. Количество входов-выходов следующее:
3.16. Электрическая панель управления с микропроцессором с цифровым дисплеем: